反应釜是我们公司的主要生产设备，我们公 司的主要规格型号有K-3000L、K-2000L、K1500L、K-1000L、K-500L、K-300L等。反 应釜的主要构成有：釜身、釜盖、减速机、 搅拌器等。
反应釜可分为搪瓷反应釜、不锈刚反 应釜、碳钢反应釜等类型。一般主要 分釜盖、釜身。釜盖上一般有投料孔、 视镜孔、搅拌孔、测温孔、人（手） 孔等。釜身上有出料孔。带夹套的釜 身还有进汽（盐水）孔、出气孔。搅 拌器和减速机是装在搅拌孔上。我公 司目前使用的主要是搪玻璃反应釜， 也有不锈钢反应釜。
1）严防任何金属硬物掉进容器，碰伤搪玻璃； 2）尽量避免冷灌时加热料，热罐时加冷料。因为突然改变温度， 形成内压力，影响使用寿命； 3）操作运转在使用夹套设备时，应徐徐加压、升温，一般先通 入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、 升温（升压速度以每10分钟生0.1MPa压力为宜），直到罐的 操作压力为止，不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行， 我公司设备使用温度0-200℃，温差热冲击110℃。超过上述 使用温度范围，订货合同中注明，另行设计制造； 4）出料：出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具 轻轻捅开，不得碰敲； 5）在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反 应，引起搪玻璃层磷爆； 6）清洗：清洗罐内部时，不能使用金属器具，而且对粘结在罐 内面上的物粉必须清洗及时、彻底。
我们反应釜化工操作的基本操作。其主 要辅助系统有： 1、电力系统 2、蒸汽系统 3、冷却水系统 4、冷冻盐水系统 5、空压系统 6、真空系统等
的主要设备是分配器。由于分配器 的结构决定了我们在各项操作的时 候，很容易发生操作失误；另外各 个阀门的密封性问题，也极容易发 生盐水的泄漏和淡化，这就要求我 们各位员工严格遵守操作程序，加 强定期的完好性检查，确保分配器 完好，杜绝违章操作现象。
蒸汽管 冷却水管 盐水回管 盐水进管 空压管 排污管 分配器 蒸汽阀 空压阀 盐水出阀 出水阀 进水阀 盐水进阀 盐水回阀 排污阀 压力表
1、蒸汽进 2、空压进 3、盐水出 4、冷却水出 5、盐水进 6、冷却水进 7、盐水回 8、排污
b、控制压力表压力小于0.6MPA； C、缓慢关闭蒸汽阀，开启排污阀，把压力
进水阀； 3、结束压水操作： 关闭进水阀和出水阀，打开冷却水回水阀（排 污阀，再缓慢开启空压阀，控制空气压力在 0.3MPA左右，当空气压力突然下降时,可视为已 经压水结束,再关闭空压阀和冷却水回阀.
再打开盐水进.并检查其它阀门的密封情况； 3、冷却结束压盐水操作： 关闭盐水进阀和盐水出阀，打开盐水回，其它阀 门都应在关闭状态，再缓慢开启空压阀，控制空 气压力在0.3MPA左右，当空气压力突然下降时, 可视为已经压盐水操作结束,再关闭盐水回和空 压阀, 打开放空阀或排污阀,视压力表回零后,再关 闭放空阀或排污阀.
四、反应釜正常操作检查及注意事项： 1、定时检查阀门的内泄漏情况（夹套试压操作）； 2、确认操作阀门开闭操作的正确性（一人操作一人复 核制度）； 3、在任何操作时,分配器上只能是两只阀门开,其它都应 为关闭； 4、在水冷却和盐水冷却后,必需采取压水和压盐水回操 作,防止盐水直接排放； 5、在分配器上,要特别注意排污阀的密封性,在操作过程 中,排污阀不好,是盐水和蒸汽泄漏的主要原因； 6、盐水阀门只有在盐水冷却的过程中是开启的,其他任 何情况下都应关闭,在其他操作过程中,要随时检查各只 盐水阀门的密封情况,有无内漏； 7、及时做好操作记录
五、反应釜夹套试压操作程序： 1、检查反应釜分配器各阀门的开闭情况，确认
各阀门都在关闭状态（原始状态）； 2、检查反应釜夹套情况，确认夹套为空釜，压 力表为零位； 3、升压：缓慢打开空压阀门，保持空气压力为 0.35MPA左右，再关闭空压阀门进行保压； 4、保压：保持压力15分钟以上，视压力表变化 情况，在分配器无泄漏情况下，压力表压降小于 0.01MPA; 5、放空还原：缓慢打开放空阀门（排污阀）， 使夹套压力表回零，再关闭放空阀（排污阀）。
1、反应釜经过蒸汽加热后，设备不经过水预冷 却，不准直接用冷冻盐水进行冷却操作。 2、当在混合使用的反应釜设备中，进行进盐水 冷却操作时，必需首先电话通知冷冻岗位，再 进行冷冻盐水冷却操作。 3、开启蒸汽阀门操作时，要注意安全操作站位， 注意人不要站在蒸汽阀门的正面进行开启操作， 人应站在阀门的侧面，并缓慢开启，防止蒸汽 伤害事故。 4、及时做好阀门的日常维护保养工作，每班进 行清洁，发现内泄漏和外泄漏，及时通知车间 维修工进行处理，确保阀门状态完好。
5、定期进行阀门的内泄漏完好性检查（一般要 求每周一次），检查方法： （1）、关闭分配器所有阀门，看设备夹套（或 盘管）内压力表有无上升，半个小时后压力表 无变化，确认为分配器各阀门密封良好。 （2）、关闭分配器所有阀门，半个小时后打开 放空排污阀，无任何介质排出，确认为分配器 各阀门密封性良好。 （3）、关闭分配器所有阀门，半个小时后用手 摸测分配器温度情况，无明显的冷冻或蒸汽烫 手情况，确认为分配器各阀门密封性良好。 （4）、采用试压方法进行试漏操作，确认各阀 门的完好情况。
1、定期检查分配器各阀门的完好性，严禁阀门内漏操 作； 2、阀门操作实行一人操作，一人复核制，确保操作的 正确性； 3、及时进行巡回检查，发现问题及时处理； 4、误操作，盐水使用时，排污阀未关或内漏是盐水泄 漏的主要原因；还有是水阀门和其它阀门内漏； 5、在其它操作时，盐水使用阀门未关或内漏； 6、淡化事故：盐水压回后，阀门未关进行热水操作或 冷却水冷却操作； 7、在操作任何情况下，分配器阀门必须只有两个是开 的，其他的都处于关闭状态，并且相对应打开。
及开始泄漏时间，判断怀疑对象； 2、对使用釜的使用情况一一进行检查，主要看 排污阀门关闭情况，使用是否正常； 3、手触摸法判断，各阀门是否存在内漏情况； 4、对盐水使用釜进行压力保压试验，关闭盐水 出，看压力表情况，再关闭盐水进，看压力表是 否能够保持，如不能保持说明分配器存在内漏问 题. 5、停用的反应釜关闭排污阀，夹套压力是否回 零等。
盐水淡化的原因就是冷却水或热水冲回到盐水箱， 对于淡化的检查，一看哪些釜分配器在使用操作 （夹套压力表有无压力显示），二对有压力显示的 反应釜分配器都进行密封性检查（试压操作）。
1、用手检查分配器各阀门情况，各阀门情况是否 正常，其他阀门温度过高，说明蒸汽阀泄漏； 2、关闭操作阀门，视夹套压力表情况，如压力升 高，说明蒸汽阀泄漏。
在分配器的使用过程中，为确保分配器无泄漏现 象，我们在做好分配器的相关检查后，在使用过程 开始，我们先用五分钟的时间进行使用保压试漏， 具体的方法：在开始使用时，先关闭排出阀，等夹 套上压力表压力稳定后，再关闭进口阀，等5分钟， 看压力表有无变化，如压力表有所下降或升高，说 明分配器上的阀门有内漏问题，需要停止使用，进 行进一步的检查，如压力表压力无变化，说明分配 器无泄漏情况，再打开进口阀和排出阀，进入正常 的使用操作，要求各部门在使用时都要做保压试漏 工作。
