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Laizhou Yuanda Chemical Machinery Factory

多功能反应釜

多功能反应釜安全操作培训

更新时间:2022-08-14 04:35:12 | 来源:华体会直播iOS版 作者:华体会直播官网下载

  反应釜是我们公司的主要生产设备,我们公 司的主要规格型号有K-3000L、K-2000L、K1500L、K-1000L、K-500L、K-300L等。反 应釜的主要构成有:釜身、釜盖、减速机、 搅拌器等。

  反应釜可分为搪瓷反应釜、不锈刚反 应釜、碳钢反应釜等类型。一般主要 分釜盖、釜身。釜盖上一般有投料孔、 视镜孔、搅拌孔、测温孔、人(手) 孔等。釜身上有出料孔。带夹套的釜 身还有进汽(盐水)孔、出气孔。搅 拌器和减速机是装在搅拌孔上。我公 司目前使用的主要是搪玻璃反应釜, 也有不锈钢反应釜。

  1)严防任何金属硬物掉进容器,碰伤搪玻璃; 2)尽量避免冷灌时加热料,热罐时加冷料。因为突然改变温度, 形成内压力,影响使用寿命; 3)操作运转在使用夹套设备时,应徐徐加压、升温,一般先通 入0.1MPa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓缓升压、 升温(升压速度以每10分钟生0.1MPa压力为宜),直到罐的 操作压力为止,不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行, 我公司设备使用温度0-200℃,温差热冲击110℃。超过上述 使用温度范围,订货合同中注明,另行设计制造; 4)出料:出料时,如出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工具 轻轻捅开,不得碰敲; 5)在使用中严防夹套内进入酸液,以防止搪玻璃层金属吸氢反 应,引起搪玻璃层磷爆; 6)清洗:清洗罐内部时,不能使用金属器具,而且对粘结在罐 内面上的物粉必须清洗及时、彻底。

  我们反应釜化工操作的基本操作。其主 要辅助系统有: 1、电力系统 2、蒸汽系统 3、冷却水系统 4、冷冻盐水系统 5、空压系统 6、真空系统等

  的主要设备是分配器。由于分配器 的结构决定了我们在各项操作的时 候,很容易发生操作失误;另外各 个阀门的密封性问题,也极容易发 生盐水的泄漏和淡化,这就要求我 们各位员工严格遵守操作程序,加 强定期的完好性检查,确保分配器 完好,杜绝违章操作现象。

  蒸汽管 冷却水管 盐水回管 盐水进管 空压管 排污管 分配器 蒸汽阀 空压阀 盐水出阀 出水阀 进水阀 盐水进阀 盐水回阀 排污阀 压力表

  1、蒸汽进 2、空压进 3、盐水出 4、冷却水出 5、盐水进 6、冷却水进 7、盐水回 8、排污

   b、控制压力表压力小于0.6MPA;  C、缓慢关闭蒸汽阀,开启排污阀,把压力

  进水阀;  3、结束压水操作:  关闭进水阀和出水阀,打开冷却水回水阀(排 污阀,再缓慢开启空压阀,控制空气压力在 0.3MPA左右,当空气压力突然下降时,可视为已 经压水结束,再关闭空压阀和冷却水回阀.

  再打开盐水进.并检查其它阀门的密封情况;  3、冷却结束压盐水操作:  关闭盐水进阀和盐水出阀,打开盐水回,其它阀 门都应在关闭状态,再缓慢开启空压阀,控制空 气压力在0.3MPA左右,当空气压力突然下降时, 可视为已经压盐水操作结束,再关闭盐水回和空 压阀, 打开放空阀或排污阀,视压力表回零后,再关 闭放空阀或排污阀.

   四、反应釜正常操作检查及注意事项:  1、定时检查阀门的内泄漏情况(夹套试压操作);  2、确认操作阀门开闭操作的正确性(一人操作一人复 核制度);  3、在任何操作时,分配器上只能是两只阀门开,其它都应 为关闭;  4、在水冷却和盐水冷却后,必需采取压水和压盐水回操 作,防止盐水直接排放;  5、在分配器上,要特别注意排污阀的密封性,在操作过程 中,排污阀不好,是盐水和蒸汽泄漏的主要原因;  6、盐水阀门只有在盐水冷却的过程中是开启的,其他任 何情况下都应关闭,在其他操作过程中,要随时检查各只 盐水阀门的密封情况,有无内漏;  7、及时做好操作记录

   五、反应釜夹套试压操作程序:  1、检查反应釜分配器各阀门的开闭情况,确认

  各阀门都在关闭状态(原始状态);  2、检查反应釜夹套情况,确认夹套为空釜,压 力表为零位;  3、升压:缓慢打开空压阀门,保持空气压力为 0.35MPA左右,再关闭空压阀门进行保压;  4、保压:保持压力15分钟以上,视压力表变化 情况,在分配器无泄漏情况下,压力表压降小于 0.01MPA;  5、放空还原:缓慢打开放空阀门(排污阀), 使夹套压力表回零,再关闭放空阀(排污阀)。

  1、反应釜经过蒸汽加热后,设备不经过水预冷 却,不准直接用冷冻盐水进行冷却操作。 2、当在混合使用的反应釜设备中,进行进盐水 冷却操作时,必需首先电话通知冷冻岗位,再 进行冷冻盐水冷却操作。 3、开启蒸汽阀门操作时,要注意安全操作站位, 注意人不要站在蒸汽阀门的正面进行开启操作, 人应站在阀门的侧面,并缓慢开启,防止蒸汽 伤害事故。 4、及时做好阀门的日常维护保养工作,每班进 行清洁,发现内泄漏和外泄漏,及时通知车间 维修工进行处理,确保阀门状态完好。

  5、定期进行阀门的内泄漏完好性检查(一般要 求每周一次),检查方法: (1)、关闭分配器所有阀门,看设备夹套(或 盘管)内压力表有无上升,半个小时后压力表 无变化,确认为分配器各阀门密封良好。 (2)、关闭分配器所有阀门,半个小时后打开 放空排污阀,无任何介质排出,确认为分配器 各阀门密封性良好。 (3)、关闭分配器所有阀门,半个小时后用手 摸测分配器温度情况,无明显的冷冻或蒸汽烫 手情况,确认为分配器各阀门密封性良好。 (4)、采用试压方法进行试漏操作,确认各阀 门的完好情况。

  1、定期检查分配器各阀门的完好性,严禁阀门内漏操 作; 2、阀门操作实行一人操作,一人复核制,确保操作的 正确性; 3、及时进行巡回检查,发现问题及时处理; 4、误操作,盐水使用时,排污阀未关或内漏是盐水泄 漏的主要原因;还有是水阀门和其它阀门内漏; 5、在其它操作时,盐水使用阀门未关或内漏; 6、淡化事故:盐水压回后,阀门未关进行热水操作或 冷却水冷却操作; 7、在操作任何情况下,分配器阀门必须只有两个是开 的,其他的都处于关闭状态,并且相对应打开。

  及开始泄漏时间,判断怀疑对象;  2、对使用釜的使用情况一一进行检查,主要看 排污阀门关闭情况,使用是否正常;  3、手触摸法判断,各阀门是否存在内漏情况;  4、对盐水使用釜进行压力保压试验,关闭盐水 出,看压力表情况,再关闭盐水进,看压力表是 否能够保持,如不能保持说明分配器存在内漏问 题.  5、停用的反应釜关闭排污阀,夹套压力是否回 零等。

  盐水淡化的原因就是冷却水或热水冲回到盐水箱, 对于淡化的检查,一看哪些釜分配器在使用操作 (夹套压力表有无压力显示),二对有压力显示的 反应釜分配器都进行密封性检查(试压操作)。

  1、用手检查分配器各阀门情况,各阀门情况是否 正常,其他阀门温度过高,说明蒸汽阀泄漏;  2、关闭操作阀门,视夹套压力表情况,如压力升 高,说明蒸汽阀泄漏。

  在分配器的使用过程中,为确保分配器无泄漏现 象,我们在做好分配器的相关检查后,在使用过程 开始,我们先用五分钟的时间进行使用保压试漏, 具体的方法:在开始使用时,先关闭排出阀,等夹 套上压力表压力稳定后,再关闭进口阀,等5分钟, 看压力表有无变化,如压力表有所下降或升高,说 明分配器上的阀门有内漏问题,需要停止使用,进 行进一步的检查,如压力表压力无变化,说明分配 器无泄漏情况,再打开进口阀和排出阀,进入正常 的使用操作,要求各部门在使用时都要做保压试漏 工作。